江西cnc加工-加工中心的工藝特點

①加工精度高。在加工上加工，其工序集中，裝夾加工出件上大部分至表面，了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差，因此，加工表面之間能獲得較高釣相互位置精度。同時，加工多采用半環(huán)，至全閉環(huán)的位置補償功能，有較高的定位精度和重復(fù)定位精度，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比，能獲得較高的尺寸精度。

②精度穩(wěn)定。整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響。同時，沒有凸輪、靠模等硬件，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差，加上機床的位置補償功能和較高的定位精度和重復(fù)定位精度，加工出的件尺寸性好。


③效率高。裝夾能完成較多表面的加工，減少了多次裝夾工件所需的時間。同時城少了工件在機床與機床之間、車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量。


④表面。加工主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給量無詞速，有的至具有適應(yīng)控制功能，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化，把切削參數(shù)調(diào)整到數(shù)值，從而了各加工表面的質(zhì)量。


⑤軟件適應(yīng)性犬。件每個工序的加工內(nèi)容、切削用量、工豈參數(shù)都可以編人程序，可以修改，這給新產(chǎn)品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便。但在加工上加工．與在普通機床上加工，還有一些不足之處。例如，刀具還應(yīng)具有高的強度、硬度和性；懸臂切削孔時，無支承，刀具還應(yīng)具備的剛性；在加工過程中，切屑易堆積，會纏繞在工件和刀具上，影響加工順利進行，需要采取斷屑措施和及時清理切屑；裝夾完成從毛坯到成品的加工，無時效工序．工件的內(nèi)應(yīng)力削除；使用維修管理要求較高，要求操作者應(yīng)具有較高的水平；加工的價格一般都在幾十萬元到幾元，性投入較大，件的加工成本高等。